一、在电厂通常所说的四大管道指：主蒸汽管道、、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道及主给水管道。

二、《电力设备监造技术导则》附录H2对四大管道的定义如下：主蒸汽管道、、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道以及高旁减温水管道，简称四大管道。

1、主蒸汽管道（过热器出口联箱到高压主汽门接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；

2、热再热蒸汽管道（再热器出口联箱到中压主汽门接口的两条高温高压蒸汽管道）；

3、冷再热蒸汽管道（高压缸排汽口到再热器入口联箱接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；

4、高压给水管道（电动给水泵出口到省煤器入口联箱接口之间的高压锅炉供给水管道）。

材料选择

1、主蒸汽管道材料选择

原电力部有关部门曾于1994年召开了“九·五”期间火电站管道管件规格化会议，提出了“九·五”期间火电站主要汽水管道规格，其中300MW机组主蒸汽系统主管推荐采用A335--P22管材。此后国内300Mw机组工程大多照此选用，有关厂家也按A335--P22钢材管道规格研制开发了配套管件。已投运的300MW机组，如井冈山华能电厂、丰城电厂的主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道均使用A335--P22管材。

A335--P91钢属改良型9Cr--1Mo高强度马氏体耐热钢。由于P91钢材具有高温强度高、高的抗氧化性能和抗高温蒸汽腐蚀性能等特点，80年代开始已被英、美、德等国广泛应用在电站设备上。我国从九十年代初开始，逐步使用A335--P91作为电站主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道的材料。

P91钢材比P22强度高，且其强度随温度升高下降较少，在20℃时，P91钢材抗拉强度比P22钢材高41.6％；在538℃时，P91钢材的许用应力却比P22钢材高83.3％。正是由于P91钢材在高温下具有比P22钢材高得多的许用应力。使得其用作主蒸汽管道时壁厚比采用P22钢材薄得多。这是P91钢材在大机组上应用越来越广泛的主要原因主蒸汽管道采用P91与采用P22钢材的初步比较，主蒸汽管道采用P22材质时，主管规格为Φ368×82，支管规格为Φ273×62.23；采用P91材质时，主管规格为Φ368.3×40，支管规格为Φ273×30。对比可知，主管道壁厚减薄了42mm，减薄率为51.2％；支管道壁厚减薄了32.23mm，减薄率为51.8％。管道总重大大减少，管道总重比P91／P22=1／2.18。

目前，随市场价格的波动，两种管材单位重量价格比P91／P22约为1.4～1.95，由于管道总重减少的数量超出了价格增长的影响，因此，主蒸汽管道采用P91是经济的。

另外，因管道壁厚较薄，管道对设备接口的推力和力矩可以减小。同时，由于减轻了管道重量，支吊架荷重相应减小。不但节省支吊架造价，相应的管道安装费用、土建费用也会节省。

2、再热蒸汽热段管道管材选择

再热热段管道属于大管径薄壁管，如果采用P91管材，本就较薄的壁厚就会更薄。由于计算管壁太薄，从安全角度出发，壁厚的实际取值比计算值要大许多，这样一来，与P22进行综合比较，采用P91管材经济性较差。再热热段管道采用P22材质时，主管规格为Φ635×31，支管规格为Φ508×24.8；采用P91材质时，主管规格为Φ727.96×21.03，支管规格为Φ632.97×17.98.对比可知，主管道壁厚减薄了10mm，支管道壁厚减薄了6.8mm，管道总重变化不大，管道总重比P91／P22=1／1.39，远大于价格比，因此仍推荐采用P22管材。

3、再热蒸汽冷段管道管材选择

原电力部有关部门“九·五”期间火电站管道管件规格化会议提出，根据300MW机组使用的经验，再热蒸汽冷段采用A672B70CL32电熔焊钢管替代A106B无缝钢管，同样可满足技术要求。冷段主管采用A672B70CL32有缝钢替代A106B无缝钢管。有缝焊接钢管比A106B无缝钢管便宜很多，为无缝钢管的1／3左右。有缝焊接钢管的壁厚偏差小于无缝钢管，其质量不亚于无缝钢管。

4、高压给水管道管材选择

高压给水管道通常使用St4518／Ⅲ管材，本工程优化为15NiCuMoNb5.主管道规格由Φ406.4×50改为Φ355.6×25，支管道规格由Φ298．6×36改为Φ244.5×20.15NiCuMoNb5与St4518/Ⅲ的弹性模数及线膨胀系数十分相近，但15NiCuMoNb5的许用应力远大于St4518/Ⅲ，因此，高压给水管道采用15NiCuMoNb5时，管道壁厚可以减薄50%，管道本身金属及支吊架材料用量可大为节约，经济上更合理，可以有效的降低工程造价。因此高压给水管道管材采用15NiCuMoNb5。

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