一、原材料的验收

1、原材料应符合相关标准和技术规范书的要求。

2、原材料表面应无油污.过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。

3、查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。

4、原材料用钢丝刷进行机械除锈，使之满足无损检测的要求。

5、原材料进行尺寸检测（长度、直径、厚度及钢管的不平度）。

6、进厂后的钢管，应进行超声波复检，Ⅰ级为合格。

7、理化检测，对进厂的钢管或钢板按炉批号、规格进行化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合相关标准的要求。

8、复检后按厂规进行编号登记入册

二、制造过程

1．选材下料，按照异径管的设计要求，选择适当的钢板（卷制后焊接成筒）或钢管，用切割下料，清理管料上的氧化铁及气割飞溅物等残留物。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

2.异径管压制成型

①操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。

②装炉加热：将异径管坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证异径管间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。

③将异径管坯料加热，加热保温（确保坯料烧透）后出炉开始压制，将坯料放入模具内，用压力机压制成型。

3.整形：将异径管再次加热，用压力机和撑头将管径加工完整，直至符合要求。

4.去端：以异径管中心为基准向两管端分别量取一定距离，将多余部分用气割或等离子割枪去除。

5.热处理：按照热处理工艺，将异径管入炉热处理。

6.表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。

7.力学性能检测：根据相关标准，对异径管进行力学性能试验，确保异径管的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准或技术规范书要求。

8.坡口加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。

9.外观检测

①异径管不得有裂纹、过烧、过热等现象存在，表面应无硬点。

②异径管过渡区不允许有明显褶皱。

③异径管管体上的任何缺陷不允许焊接修补。

10.尺寸检测

由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。

11.表面处理（修磨）：异径管内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。

12. 热压异径管的无损检测

在异径管热处理后，由公司持有相关资质证书人员，根据标准要求对焊缝进行射线检测，结果应符合NB/T47013.2-2015 II级要求，对异径管本体进行磁粉或渗透检测，检测结果应符合NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015Ⅰ级要求。

13．酸洗钝化处理

对不锈钢管件应进行酸洗钝化处理

14．标识

用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。

15.异径管的堆放及运输

异径管在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。