长输管道在焊接上有手工焊、半自动焊、自动焊，咱们今天来看一下：

一、管道自动焊介绍：
自动焊可应用于根焊和填充、盖面焊。自动根焊办法采用自动内焊机或外焊机单面焊双面成型。

(1)内焊机：“西气东输”管道工程中运用的自动内焊机是针对Φ1016mm管径的管道根焊焊接专机，分别为英国NOREAST公司消费的内焊机和中国石油自然气管道局PIW3640型内焊机。其特性为适用的管径范围窄，设备一次投资较大，但焊接效率十分高，Φ1016mm的钢管根焊需时约70秒钟左右。由于是在钢管内停止焊接，焊接过程中受环境风速的影响比拟小，如图1所示。

(2)自动外焊机单面焊双面成型根焊：单面焊双面成型根焊设备主要为意大利PWT公司的CWS.02NRT型自动外焊机，以及美国LINCOLN公司的STT电源匹配自动外焊机。自动外焊机单面焊双面成型的根焊设备处理了不用反面衬垫的单面焊双面成形根焊问题，根焊厚度达4.5mm，远高于内焊机的焊接厚度(1～1.2mm)，焊接效率高，Φ1016mm的钢管根焊需时约8分钟左右。由于采用气体维护，焊接过程对环境风速敏感，施工时应有防风棚等防风措施。

二、管道半自动焊介绍

(1)自保护药芯焊丝半自动焊：该项技术在1996年的库鄯线管道工程中初次应用于，随后在苏丹、兰成渝、涩宁兰等管道工程中推行应用。这种焊接办法操作灵敏，环境顺应才能强，焊接熔敷效率高，焊接质量好，焊工易于控制，焊接合格率高，是目前国内管道工程中重要的填充、盖面焊办法。

(2)CO2气体保护半自动焊：随着焊接电源特性的改良，经过控制熔滴和电弧形态，CO2气体保护焊的飞溅问题已根本处理，并开端在管道焊接中扮演重要角色，如STT型CO2逆变焊机的应用等。这种焊接办法操作灵敏，焊工易于控制，对不同的坡口顺应性强，焊接质量好，焊接效率高，焊道润滑，但焊接过程受环境风速的影响较大。STT半自动根焊请求管口组对过程中坚持对口间隙平均分歧，否则将会在后序的填充、盖面焊道中产生坡口边缘未熔合、夹渣等缺陷。

三、手工焊介绍

(1)焊条电弧焊:焊条为纤维素型焊条和低氢型焊条，其下向焊和上向焊两种办法的有机分离及纤维素焊条良好的根焊顺应性在很多场所下仍是其它焊接办法所不能替代的。焊条电弧焊不光在灵敏上烦琐、顺应性强等特性，同时由于焊条工艺性能的不时改良，其熔敷效率、力学性能仍能满足当今管道建立的需求，特别时焊接补焊时应用更普遍。

(2)手工钨极氩弧焊:焊接质量好，背部无焊渣，普通用来停止站场紧缩机进出口、球阀等设备，以及管径较小、壁厚较薄的工艺管道，安放式角焊缝的装置焊接。钨极氩弧焊办法请求焊前严厉停止坡口清算，焊接过程中须有防风措施。