锻制管件生产工艺规范

锻制管件制作工艺

锻制管件生产工艺过程：

1、下料

按照计算好的下料尺寸下料，在下料过程中要求按材料的规格和材质等进行必要的标识移植，并且对断好的坯料的几何尺寸进行逐件检验。

2、锻造

管件按相应材料的锻造工艺要求将合格坯料放在加热炉中加热后进行锻造。不同材质的坯料按相应加热温度和保温时间的工艺卡要求进行。

3、热处理

按照规定温度，相应的保温时间对管件进行热处理，对热处理完成后的管件进行表面清理后作力学性能检测及硬度检测，试验结果应符合相关材料标准的要求。

4、机械加工

按相应的标准或者图纸要求，利用车床、洗床等机械设备对坯料进行机加工成型，使管件产品达到标准要求的外观和几何尺寸。

5、成品检验

（一）外观质量的检验

表面不得有毛刺，有害的划痕和其它的缺陷。

（二）尺寸检验

按照标准或图纸要求进行尺寸，公差等项目进行检测

（三）无损检测

①管件的无损检测应在热处理后进行，常用磁粉、着色、超声波检测方法，检测结果均以I级为合格。

②管件的无损检测按NB/T47013-2015的有关规定进行检测和验收。

    对所有管件进行酸洗、钝化处理

6、标识

管件检测完成后，不合格品堆放处理，合格品依下列格式进行标志入库，并分别按程序文件中规定的编号录入产品台帐。同时碳钢、合金钢用模板喷刷法喷刷标志，不锈钢采用电腐蚀标志。

标识内容：标准代号、公称管径、额定值级别、管件类型、材料等。

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