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中燃管道公司:无缝冷压三通生产工艺规范

  • 分类:产品资料
  • 作者:www.negerekli.com中燃管道
  • 来源:英国ladbrokes官方网站
  • 发布时间:2019-10-27
  • 访问量:1677

【概要描述】

中燃管道公司:无缝冷压三通生产工艺规范

【概要描述】

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详情

无缝冷压三通

 

主要加工工艺

原材料进厂→切割成坯料→表面除锈→工装准备→挤压成型→帽口切割→热处理→机加工坡口→表面处理→成品检验→标识保护→入库存放

(注:对不锈钢三通坡口加工后有一酸洗钝化工序)

材料范围

碳钢、铬钼钢、低合金钢、各种不锈钢

产品规格

DN15-DN500(同、异径)

 

 

 

 

 

 

主要设备及

安装保证

1:三通挤压机2台,最大压力1000T

2:台车式箱式电阻炉RT9-80*1500*60一台,最高炉温1200℃

  (用于所有材料三通热处理)

3:帽口切割车床2台

4:机加工设备:

立车:C5225一台   普通车床:C630二台

车床:C6163C二台  铣床一台  镗床:T6112一台

5:各种成型模具42套(用于冷挤压成型保证)

6:喷砂机2台:主要用于管件表面除锈

7:机加工夹具:20套

8:不锈钢酸洗池一个

9:等离子切割机两台

 

一、原材料的验收

1、原材料应符合相关标准或技术规范书的要求。

2、原材料表面应无油污.过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷,低熔点金属污染等。

3、查验原材料的质证书、炉号、批号、规格,生产厂家及执行标准。

4、原材料用钢丝刷进行机械除锈,使之满足无损检测的要求。

5、原材料进行尺寸检测(长度、直径、厚度及钢管的不平度)。

6、进厂后的原材料,应进行超声波复检,Ⅰ级为合格。

7、理化检测,对进厂的原材料按炉批号、规格进行化学元素分析、力学性能、硬度测试,试验结果应符合原材料标准要求。

8、复检后按厂规进行编号登记入册

二、制造过程

1.选材下料,按照三通的规格,选择适当的钢管,确定合适的尺寸用锯床进行切割。并将原材料的炉、批号及三通规格、工程名称、编号标识清楚。下料时按规定尺寸,不能出现斜偏现象。

2. 三通冷挤压成型

冷挤压成形,成形前要把模具对正、擦净,管坯外圆涂石墨。把管坯放入胎具,上下模压紧,启动两侧油缸,活塞同步推进,使推头同时压紧管坯两端面,并向管腔内注入油,再启动两侧油缸,同时推进,在侧压力和内腔高压油压力共同作用下,管材将沿模具内腔向支管径流动变形,进而形成三通雏形,当支管高度满足要求时(规定:DN200,支管高度比C值大510mm;DN250,支管高度比C值大1020mm,卸去侧压力及高压油,上下胎模分开,并用支杆顶住。启动顶出油缸,将成形的三通毛坯顶出,即完成一个三通的成形工序。

把所有加工的三通毛坯放置坡口机上,以外圆找正中心及垂直度,然后固定好割枪进行去端,并留有机加工余量。

在烧透的情况下,用撑头在压力机上或人工的力作用下将口径撑圆,直至满足要求。

4.热处理:按照热处理工艺,将三通入炉热处理。

5.表面处理:热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。

6.力学性能检测:根据相关标准,对三通进行力学性能试验,确保三通的力学性能达标,检测项目及取样方位应符合相关标准的规定。

7. 坡口加工:按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。

8.外观检测

由公司相关检测人员,根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测,并满足其公差要求。

9:表面处理(修磨):三通内外表面应光滑,无有损强度及外观缺陷,如结疤、划痕、重皮等,发现缺陷后应修磨处理,修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%,修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。

10.三通的无损检测

在三通热处理后,由公司持有相关资质证书人员,根据标准要求对三通进行磁粉、超声波检测,检测结果达到Ⅰ级合格。

11.酸洗钝化处理

对不锈钢管件应进行酸洗钝化处理

12.标识

用模板喷刷或低应力印模进行标记,在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。13.三通的堆放及运输

三通在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触,避免磕碰。

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